Nella progettazione dello stampo, la trasmissione della pressione elastica viene mantenuta in equilibrio e più di unomolla a gas regolabileviene spesso selezionata. Quindi, la disposizione dei punti di forza dovrebbe concentrarsi sulla risoluzione di un problema di bilanciamento. Dal punto di vista del processo di stampaggio, è anche necessario considerare la questione del bilanciamento dello stampaggio, al fine di migliorare la durata dello stampo e garantire la qualità dei pezzi stampati.
È noto dall'uso dimolla a gas regolabileche la molla a gas controllabile è a diretto contatto con le parti e la pressione della molla viene trasmessa alle parti lavoranti dello stampo attraverso la piastra di espulsione progettata, il blocco di espulsione, il premilamiera, il blocco a cuneo e altre parti dello stampo. Quindi se l'equilibrio del movimento delle parti lavoranti dello stampo, come la piastra di espulsione, è correlato alla disposizione del sistema di forze: d'altra parte, la piastra di espulsione svolge anche il ruolo di trasmettere la forza alla molla a gas controllabile, quindi, al fine di evitare il carico eccentrico della molla a gas controllabile, migliorare la forza di carico eccentrico della molla a gas controllabile e garantire la durata della molla a gas controllabile, viene adottato il metodo di progettazione in cui il centro del sistema di pressione della molla a gas controllabile coincide con il centro della pressione impulsiva.
La molla a gas controllabile richiede notevole stabilità e affidabilità sia durante l'installazione che durante il funzionamento. A causa della sua elevata pressione elastica, una molla a gas controllabile rilascia centinaia di chilogrammi o addirittura tonnellate di forza in un piccolo volume, e questo processo si ripete. Pertanto, è fondamentale mantenerne la stabilità di funzionamento. In particolare, la molla a gas controllabile con elevata forza deve essere fissata saldamente. Nello specifico, per le molle a gas controllabili invertite o installate sullo stampo superiore, la molla a gas controllabile necessita di un movimento relativo costante con il movimento del blocco scorrevole. Solo un collegamento solido può garantire il normale e stabile funzionamento della molla a gas controllabile.
Pertanto, quando si progetta e si installa una molla a gas controllabile, il blocco cilindri o il pistone sono dotati di una certa profondità di alesatura di installazione per garantirne l'allineamento ed evitare la flessione. Si dice che la proprietà di funzionamento della molla a gas controllabile appartenga alla categoria flessibile. Nel processo di lavorazione dello stampo, l'apertura e la chiusura sono relativamente fluide e senza impatti. Per raggiungere questo obiettivo, i progettisti dovrebbero tenerne pienamente conto quando utilizzano una molla a gas controllabile indipendente.
Come accennato in precedenza, la frequenza dimolla a gas regolabileè molto elevata. Una volta che le parti entrano in contatto con l'asta del pistone della molla a gas controllabile, la pressione della molla può essere generata senza alcun processo di pre-tensionamento. Con il movimento su e giù del cursore della pressa, la molla a gas controllabile si aprirà e chiuderà rapidamente. Se la progettazione è errata, soprattutto se la molla a gas controllabile viene utilizzata su una pressa di piccolo tonnellaggio, può verificarsi il fenomeno della molla a elio che spinge indietro il cursore. La curva di movimento del cursore della pressa a manovella viene distrutta, con conseguenti vibrazioni e urti. Pertanto, questo fenomeno dovrebbe essere evitato il più possibile.
Data di pubblicazione: 19 dicembre 2022